Исходное сырье в большинстве случаев представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные примеси и включения. В процессе переработки сырья необходимо разделять материал на сорта по крупности, а также удалять из него примеси и включения, снижающие его качество.
Существуют три основных способа сортирования материалов по крупности: механический на просеивающей поверхности с отверстиями, гидравлическая классификация в воде и пневматическая сепарация в воздухе.
Наиболее распространенный способ первый - грохочение на плоских или криволинейных просеивающих поверхностях - колосниковых решетках или ситах с отверстиями заданного размера, которые вибровозбудителем приводятся в колебательное движение.
Сыпучая смесь, поступающая на грохочение, называется исходным материалом. Зерна материала, размер которых превышает размер отверстий поверхности грохочения, остаются на этой поверхности, они называются надрешетным (верхним) классом; зерна материала, прошедшие через отверстия, - подрешетным (нижним) классом. Надрешетный класс обозначается знаком плюс, подрешетный - знаком минус. Например, если смесь зерен различной крупности разделялась на сите с отверстиями 40 мм, то верхний класс обозначают +40, нижний -40, т. е. одна поверхность грохочения разделяет исходный материал на два класса. Если материал, подлежащий сортированию, будет последовательно проходить п поверхностей грохочения, то в результате получится л+1 классов.
Скорость колебательного движения просеивающей поверхности выбирают такой, чтобы она обеспечивала периодический отрыв материала от просеивающей поверхности при его движении к разгрузочному концу.
В процессе переработки нерудных строительных материалов применяют следующие виды грохочения:
· предварительное для выделения из исходной горной массы негабарита или материала, не требующего дробления в машинах первой стадии дробления;
· промежуточное для выделения продукта, не требующего дробления в последующей стадии;
· контрольное - вслед за последней стадией дробления для контроля крупности готового продукта и выделения отходов; частицы крупнее заданного размера возвращаются на додрабливание (замкнутый цикл);
· окончательное или товарное для разделения готового продукта на товарные фракции.
Различают мокрый и сухой способы грохочения. При мокром способе исходный материал поступает на грохот или в виде пульпы, или в сухом виде и на грохоте орошается водой из специальных брызгал, т. е. одновременно с разделением по крупности еще и промывается. Этот способ применяют для сортирования материалов повышенной влажности и загрязненных глиной, илом и другими примесями.
Процесс грохочения оценивают двумя показателями: производительностью, т. е. количеством поступающего на грохот исходного материала в единицу времени, и эффективностью - отношением массы материала, прошедшей сквозь отверстия сита, к массе материала данной крупности, содержащейся в исходном продукте. Эффективность грохочения отражает качественную сторону процесса грохочения. Качество получаемого продукта оценивается засоренностью (замельчением или закрупнением), которая равна процентному содержанию зерен посторонних фракций в данной фракции продукта.
Понятие «фракция» отличается от понятия «класс» тем, что пределы фракции определяются теми предельными размерами граничных зерен, которые требуется получить, а пределы класса определяются размерами отверстий сит, на которых происходит грохочение. Например, чтобы разделить гравийную породу на две фракции (гравий с размером частиц более 5 мм и песок с размером частиц менее 5 мм), применяют сито с отверстиями 6,5 мм в свету. Следовательно, зерна размером от 5 до 6,5 мм относятся к верхней фракции, но к нижнему классу. Это обстоятельство не позволяет заменить показатель чистоты продукта показателем эффективности грохочения.
Долговечность сита зависит того, как оно закреплено и натянуто в коробе грохота. При слабом натяжении сито быстрее ломается.
В качестве упругих опор грохотов используют спиральные пружины или пластинчатые рессоры. При достаточной жесткости они должны передавать как можно меньше усилий на основание, обладать хорошей демпфирующей способностью и долговечностью.
Вибрационные грохоты применяют для всех видов грохочения: предварительного, промежуточного, контрольного и товарного. Изготовляют их плоскими, барабанными или валковыми. Рабочие органы плоских грохотов совершают возвратно-поступательное движение.
На одном виброгрохоте можно получать до 4 фракций материала.
Виброгрохот компании Shanghai Zenith отличается простотой смены сеток и монтажа, продуманной конструкцией обеспечивающей удобный выход материала и его подачу.
По желанию заказчика виброгрохот можно герметизировать.
Технические параметры виброгрохота:
Модель
|
Размер сетки
|
Кол-во сеток
|
Отверстия экрана (мм)
|
Входное отверстие (мм)
|
Производи-тельность, т/час
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
Частота вибрации (об/мин)
|
Двойная амплитуда (мм)
|
YK1237
|
1200x3700
|
1
|
4~50
|
≤200
|
10~80
|
5.5x2
|
960
|
4~8
|
2YK1237
|
1200x3700
|
2
|
4~50
|
≤200
|
10~80
|
5.5x2
|
960
|
4~8
|
2YK1548
|
4800x1500
|
2
|
3~100
|
≤400
|
30~275
|
15
|
870
|
5~9
|
3YK1548
|
4800x1500
|
3
|
3~100
|
≤400
|
47~275
|
15
|
870
|
5~9
|
2YK1848
|
4800x1800
|
2
|
3~100
|
≤400
|
56~330
|
18.5
|
870
|
5~9
|
3YK1848
|
4800x1800
|
3
|
3~100
|
≤400
|
56~330
|
18.5
|
870
|
5~9
|
2YK1860
|
6000x1800
|
2
|
3~100
|
≤400
|
65~586
|
22
|
870
|
5~9
|
3YK1860
|
6000x1800
|
3
|
3~100
|
≤400
|
65~586
|
22-30
|
870
|
5~9
|
2YK2160
|
6000x2100
|
2
|
3~100
|
≤400
|
81~720
|
30
|
730
|
5~9
|
3YK2160
|
6000x2100
|
3
|
5~100
|
≤400
|
81~720
|
30~37
|
930
|
7~9
|
4YK2160
|
6000x2100
|
4
|
5~100
|
≤450
|
66~720
|
45
|
740
|
8
|
2YK2460
|
6000x2400
|
2
|
3~150
|
≤400
|
150~810
|
30
|
730
|
8
|
3YK2460
|
6000x2400
|
3
|
5~150
|
≤200
|
450~650
|
37
|
740
|
8
|
4YK2460
|
6000x2400
|
4
|
5~150
|
≤200
|
450~650
|
45
|
740
|
8
|