|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фильтр рукавный предназначен для обеспыливания различных промышленных газов отходящих из технологических установок работающих в различных отраслях промышленности: строительных материалов, цементной промышленности, металлургии, химической промышленности и т. д. Выпускаются три базовых модели фильтров с площадью фильтрации 35, 60, 90 м2, которые в зависимости от производительности могут устанавливаться последовательно до 5 в ряд. Фильтр состоит из корпуса, разделённого решёткой на камеры запылённого и очищенного газа, каркасов, фильтровальных рукавов, коллекторов, затвора и регенерационного устройства. Компоновка коллектора позволяет исключить осаждение в них пыли, уменьшить вероятность повторного возврата пыли из бункера на поверхность рукавов и значительно упрощает коммуникации газоходов. Наличие заслонок на входе коллекторо в позволяет отключать отдельные фильтры для технического обслуживания и ремонта без остановки всей технологической линии. Запылённые газы вследствие разряжения создаваемого вентилятором, попадают через коллектора в камеру запылённых газов и пройдя через фильтровальные рукава сбрасываются обеспыленными в атмосферу, а пыль осаждается на внешней поверхности рукавов. По мере осаждения пыли возрастает сопротивление движению газов через фильтр, поэтому для поддержания сопротивления фильтра и его производительности в заданных пределах, через определённое время автоматически производится удаление образовавшегося слоя пыли - регенерация рукавов. Период времени через который необходимо производить регенерацию рукавов определяется опытным путём по возрастанию сопротивления рукавов. Регенерация производится последовательно в каждую из восьми групп рукавов, т.е. без отключения всего фильтра из рабочего режима. Уловленная пыль осыпается в приёмный бункер и удаляется через затвор.
| |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|