|
|
D-VTA 100
D-VTA 100
Технические характеристики:
D-VTA 100 |
Видеосистема |
PAL, разрешение:752 x 582 |
Термография |
температура 1000°C – 1800°C |
Направление обзора |
зонд 0°: параллельно оси зонда;зонд 45°: под углом 45° к оси зонда |
Угол обзора |
зонд 0°:по горизонтали 72°,по вертикали 54°,по диагонали 90°;зонд 45°:по горизонтали 48°,по вертикали 36°,по диагонали 60° |
Связь с ПК |
RS232, RS422, RS485: ASCII, MODBUS, Siemens RK512; Ethernet: TCP/IP: FTP, MODBUS |
Питание |
230 В / 50 Гц, 500 ВА |
Температура в камере сгорания |
до 1800°C при водяном охлаждении |
Температура эксплуатации |
зонд / Ретрактор: 0°C…60°C, Полевой шкаф: 0°C…45°C |
Материал |
зонд: нерж. сталь 1.4571 / 1.4301, Полевой шкаф: крашеная углеродистая сталь |
Размеры |
Диаметр наконечника зонда: 43 мм |
Вылет внутрь камеры сгорания |
максимально 450 мм от монтажной плиты |
Габаритные размеры зонда |
1450 x 500 x 800 мм |
Ход ретрактора |
700 мм |
Шкаф управления |
600 x 380 x 210 мм |
Длина кабеля |
Зонд/ретрактор – полевой шкаф - 10 м |
Системный ПК |
19“ монтаж, 4 HE, 450 мм |
Масса |
зонд с ретрактором и держателем 70 кг, полевой шкаф 15 кг |
Расход охлаждающей воды |
350 л/ч, 1.5…8 бар |
Температура охлаждающей воды |
вход: <45°C, Выход: выше температуры входа не более чем на 10°C |
Качество воды |
чистая, химически нейтральная, не содержащая коррозионноопасных компонентов, жесткость: <5°dH / <28 ммоль/л |
Расход охлаждающего воздуха |
макс.. 25 нм3/ч |
Давление охлаждающего воздуха |
5 .. 8 бар |
Температура охлаждающего воздуха |
5…40°C |
Качество воздуха |
сухой очищенный от пыли и |
Система визуализации и термографии топочного пространства печей и котлов
Модульная система для мониторинга промышленных высокотемпературных процессов обеспечивает непрерывный бесконтактный оптический и термический анализ процесса горения в топочной камере.
Область применения:
- Анализ процесса горения и контроль образования шлака на электростанциях
- Визуализация и анализ процесса горения на заводах по переработке отходов
- Мониторинг процессов прокаливания руды и пиролиза опасных отходов в химической промышленности
- Контроль печей отжига и проходных печей в металлургии
- Контроль накипеобразования и мониторинг плавления шихты при производстве стекла
Видеозонд
Конструкция зонда специально разработана для применения в самых сложных условиях. В состав видеозонда входит оптическая часть - бороскоп или видеоскоп, служащие для передачи изображения, и промышленная ПЗС-камера, находящаяся за пределами топки в охлаждаемом корпусе. Корпус зонда служит для защиты объектива от механических и термических воздействий. Подаваемый на продувку воздух служит для охлаждения корпуса камеры и предохраняет систему линз от загрязнения. Отсутствие движущихся частей (зеркал, приводов) в зоне горения обеспечивает высокую надежность системы при минимальном сервисном обслуживании.
Полевые компоненты
- Пневмопривод, оборудованный измерительными приборами для контроля расхода, давления и температуры воздуха, подаваемого на продувку, а также резервуаром с аварийным запасом воздуха, предназначен для извлечения сенсора из топки по команде оператора или при возникновении опасности разрушения
- Полевой шкаф управления служит для управления видеозондом, а также обработки и передачи сигнала на системный ПК и видеомонитор по оптоволоконной связи
Средства обработки и представления информации
- Системный ПК для вычисления температуры процесса, обработки, хранения и представления данных по термографии
- Видеомонитор
Базовая комплектация
В базовую комплектацию системы входят все описанные выше компоненты, кроме системного ПК. Система в базовой комплектации позволяет получить видеоизображение процесса в режиме реального времени на цветном мониторе.
Термографический анализ
Для термографического анализа в дополнение к базовой комплектации системы необходим системный ПК со специальным программным обеспечением, работающим по принципу оптического пирометра. Термографический анализ позволяет системе выполнять следующие дополнительные функции:
- Определение температуры в любой точке, попадающей в зону наблюдения видеозонда.
- Формирование термографического образа процесса и анализ распределения температур по объему топки
- Определение характерных участков или линий в зоне горения
- Определение аномальных участков в зоне горения
Система поддерживает интеграцию с РСУ при помощи интерфейса Ethernet TCP/IP или последовательного канала связи.
|
|
|
|