Центробежная распылительная сушилка с герметичной циркуляцией (с герметичным контуром) серии XLP

 

Принцип

Распылительная сушилка с герметичной циркуляцией работает в условиях уплотнения. Сушильным газом обычно является инертный газ, такой как N2 . Она применима для сушки материала с органическим растворителем, токсичным газом и материалом, который легко окисляется. в качестве циркуляционного газа используется инертный газ, чтобы защитить высушиваемый материал. После процесса осушения инертный газ циркулирует. N2 нагревается и затем поступает в сушильную башню. Жидкий материал подается в центробежную форсунку винтовым насосом, а затем распыляется распылителем в жидкий туман, процесс теплопередачи завершается в сушильной башне. Сухой продукт выгружается в нижней части башни, испаренный органический растворитель всасывается вакуумом, создаваемым вентилятором. Мощность или твердый материал будут разделены в циклоне и дождевальной колонне. Насыщенный органический газ отводится после его конденсации в конденсаторе. Неконденсированный газ рециркулирует в системе после непрерывного нагрева. Обычный процесс центробежной распылительной сушки осуществляется путем подачи воздуха и вытяжки. Это очевидная разница между центробежной распылительной сушилкой с герметичной циркуляцией взрывозащищенного типа и обычной центробежной распылительной сушилкой. Сушильная среда в сушильной системе N2, внутренняя часть находится под положительным давлением. Для поддержания стабильного положительного давления датчик давления автоматически регулирует количество N2 на входе.



Характеристики

1. Системная технология оборудования предназначена для обеспечения взрывозащищенности основного корпуса и ключевых частей оборудования, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации оборудования.(Система для летучего токсичного и вредного газа не имеет взрывного устройства.)
2. В системе имеется система конденсации и система восстановления растворителя до растворителя жидкого материала, система рекуперации позволяет повторно обрабатывать растворитель в сушильном растворе и перерабатывать растворитель, что значительно снижает производственные затраты.
3. Для системы отопления машины она очень гибкая. мы можем настроить ее в зависимости от условий заказчика, таких как пар, электричество, газовая печь и т. д., Все из них мы можем спроектировать в соответствии с нашей распылительной сушилкой.
4. Питающий насос, распылитель, дутьевой вентилятор и всасывающий вентилятор оснащены инвертором.
5. Основные параметры, такие как температура на входе, температура основной башни и температура на выходе, регулируются с помощью измерителя температуры. Машина имеет главную точку тестирования давления в башне, точку тестирования давления на входе воздуха, точку тестирования давления на выходе воздуха, точку тестирования кислорода и так далее. После запуска машины вы можете все четко видеть. и очень удобно для пользователя управлять ею. Основные электрические компоненты являются международными брендами и могут обеспечить надежную и безопасную работу электрики для обеспечения безопасной работы используется последовательная блокировка блокировки, сверхтемпература, аварийная сигнализация и другие меры электрического управления.
6. Температура на входе контролируется, отображается и сигнализируется интеллектуальным цифровым термометром для обеспечения постоянной температуры на входе.
7. Значение температуры на выходе задается с помощью инвертора, регулирующего скорость подачи.
8. Основные контрольные точки, указанные ниже для регулировки мембранного насоса с помощью инвертора или вручную для контроля расхода жидкости:

1. Скорость распылителя контролируется инвертором (контролирует скорость линии и размер частиц), с контролем давления масла и системой сигнализации;
2.  
3. Воздухозаборник оснащен системой контроля температуры и индикатором давления;
4. Вентилятор использует инвертор для контроля скорости и давления воздуха;
5. Всасывающий вентилятор использует инвертор для регулирования расхода воздуха и давления воздуха, а также давления в системе управления;
6. Система оснащена устройством для подачи и слива азота;
7. Система оснащена устройством для проверки азота, обеспечивающим бесперебойную и безопасную работу оборудования;
8. Тканевый рукавный фильтр оснащен системой импульсной продувки;
9. Выходящий воздух оснащен системой контроля температуры и устройство отображения давления;
10. Конденсатор оснащен системой контроля уровня жидкости;
11. Воздушно-жидкостный сепаратор оснащен системой контроля уровня жидкости;

Технологическая схема

Применение

Центробежная распылительная сушильная машина с герметичной циркуляцией подходит для сушки растворов, эмульсий, суспендирующих жидкостей и пастообразных жидкостей, содержащих органические растворители, летучие ядовитые и вредные газы, материал легко окисляется и боится света и нуждается в восстановлении растворителем. Она не только наследует все преимущества центробежной распылительной сушилки, но и не позволяет порошку вылетать наружу при сушке. Она может достигать 100% скорости сбора материала. Благодаря системе регенерации растворителя собранный растворитель путем вторичной обработки может быть переработан, что значительно снижает производственные затраты. Пользуется популярностью у большинства пользователей, широко используется в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для сушки.



Технические параметры

сбор сухого порошка ≥95%
остаточного растворителя ≤2%
содержание кислорода ≤500 ppm
взрывозащищенность электрических компонентов
Состояние системы EXDIIBT4 положительное давление

Внимание к заказу

1. Название и свойства жидкости: содержание твердых веществ (или воды), вязкость, поверхностное натяжение и значение PH.
2. Допустимая плотность сухого порошка, остаточное содержание воды, размер частиц и максимальная допустимая температура.
3. Производительность: ежедневная смена.
4. Энергия, которая может подаваться: давление пара, электричество должным образом, топливо из угля, нефти и природного газа.
5. Требования к контролю: следует ли контролировать температуру на входе и выходе. Требования к сбору порошка: необходимо ли использовать тканевый рукавный фильтр и требования к окружающей среде отработанного газа.
6. Другие особые требования.