Lupamat компрессоры серии LYPS

- V-тип с 1, 2 или 3 ступенями сжатия. 

- 100% без масла (в соответствии с ISO 8573-1). 

- Водоохлаждаемые цилиндры и теплообменники. 

- Низкие затраты энергии и высокая эффективность: контролируйте свои ежедневные рабочие часы и подачу воздуха через микропроцессорный блок управления. 

- Ресивер высокого давления, осушитель воздуха высокого давления, воздушные фильтры, градирня входят в комплект в качестве стандартных принадлежностей. 

- Инвертор, чиллер и система дистанционного управления доступны в качестве опции. 

- Амортизационные подушки безопасности используются для минимизации уровня вибрации и шума. 

- Конденсат, собранный в сепараторах, сливается с использованием автоматической дренажной системы. 

- Тестовая система, разработанная специально для Lupamat, используется для измерения и записи всех данных о производительности. 

- Для точного измерения данных установлено 30 различных датчиков. 

- Износостойкий материал и конструкция, позволяющая непрерывно работать при полной нагрузке более 4000 часов. 

Все этапы производственного процесса, от литья до механической обработки деталей, проходят на собственных предприятиях компании Lupamat, что позволяет отслеживать их качество. 

Корпус, шатуны и цилиндры изготавливаются в обрабатывающих центрах с использованием сверлильных станков с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ.
 

Безмасляная компрессорная станция Lupamat LYPS высокого давления включает в себя: 

- Поршневой безмасляный компрессор.

- Микропроцессорный блок управления. 

- Осушитель воздуха высокого давления. 

- Воздушные фильтры высокого давления. 

- Ресивер высокого давления. 

- Градирни.

- Бак для охлаждения воды. 

- Циркуляционный насос. 

- Электрический щит.
 

Дополнительные особенности: 

- Блок управления частотой электрического тока (инвертор). 

- Холодильник. 

- Система дистанционного управления. 

- Теплообменник.

Характеристики компрессора высокого давления Lupamat LYPS

- Компрессор V-образного типа с 3 ступенями сжатия. 

- Корпус и сценические цилиндры изготовлены из чугуна марки EN GJL-250, они сняты с напряжения и точно обработаны. 

- Коленчатый вал изготовлен с применением технологии монолитного литья из ковкого чугуна EN GJS 600-3 со снятием напряжения.

- Рабочие поверхности шарикоподшипников и шатунов после механической обработки шлифуются.

- Шатуны состоят из двух частей и изготовлены из ковкого чугуна марки EN GJS 600-3, которые были обработаны после снятия напряжения. 

- Рабочие поверхности шатунов на коленвале покрыты специальным металлическим сплавом. Эти детали затем обрабатываются в соответствии с диаметром коленчатого вала. 

- Все цилиндры проходят гидростатическую проверку перед сборкой.  

- Воздушные трубы между ступенями испытываются и подвергаются рентгеновскому обследованию после завершения сварочных процессов, а затем подвергаются гидростатическим испытаниям. 

- Линейные перемещения валов поршней первой и второй ступеней обеспечиваются поршнями с подшипниками скольжения. 

- Поршни первой и второй ступеней и поршни с подшипниками скольжения изготовлены из специального легированного алюминиевого материала и подвергаются механической обработке после снятия напряжения.

- Поршневые кольца первой, второй и третьей ступеней изготовлены из материала PTFE, специально разработанного для Lupamat, и имеют длительный срок службы. 

- Всасывающие и нагнетательные клапаны, используемые на всех этапах, специально разработаны и изготовлены для Lupamat. 

- Оба конца коленчатого вала опираются на подшипники. 

- Некоторые механические детали автоматически смазываются масляным насосом, приводимым в движение коленчатым валом, без загрязнения безмасляного воздуха, выходящего из компрессора. 

- Сальники и уплотнения, используемые на первой и второй ступенях, предотвращают загрязнение воздуха смазочными материалами. 

- Сжатый воздух, выпускаемый из цилиндров ступени, сначала охлаждается теплообменника с водяным охлаждением.

- Конденсат, собранный в сепараторах за теплообменником, автоматически сливается. 

- Сепараторы оснащены предохранительным клапаном. 

- Процессы литья, формовки, обработки корпусных деталей производятся группой компаний DIRINLER. 

- Клапаны, поршневые кольца, масло и уплотнения спроектированы и изготовлены компанией HOERBIGER. 

- Каждая деталь компрессора разработана с использованием программы ANSYS CAD. Прочностные и тепловые расчеты делались для выбора наиболее подходящего материала и конструкции. 

- Сжатый воздух, выходящий из цилиндров первой, второй и третьей ступеней, контролируется датчиками температуры и давления. 

- Цилиндры компрессора охлаждаются за счет циркуляции воды в градирне замкнутого круга.

- Воздушный ресивер на 40 бар изготовлен в соответствии с нормами и стандартами CE. Ресиверы сначала подвергаются рентгенографии, оцениваются, а затем подвергаются испытанию гидростатическим давлением.

Компрессор оснащен микропроцессором, специально разработанным для Lupamat. Режим работы компрессора, значения давления и температуры, температура и расход воды, графики технического обслуживания, неисправности, отказы PTC и т.д. можно отслеживать на ЖК-экране.

Безмасляный компрессор высокого давления и другое оборудование производятся в соответствии с нормами и стандартами CE и сертифицированы CE.