Новые возможности на базе резательного комплекса «Универсал-60» (СМС-300)
- Более высокая производительность
- Повышение точности резки
- Ударное формование
Основные преимущества.
В технологической линии используется новый резательный комплекс ТСМ-120 основными преимуществами которого являются:
1. Новые ромбовидные направляющие штанги для струн на машине продольной резки, которые позволили повысить точность поверхности получаемого блока до ± 1 мм.
2. Система пневматического натяжения режущих струн на машинах продольной и поперечной резки, позволяющая контролировать усилие на режущих элементах и значительно сокращающая время на замену струн
3. Разработана новая машина поперечной резки – пилящий вал разделён на четыре равные части по длине массива. Эти части с противоположным направлением колебания относительно друг друга гасят вибрацию во время резки массива. Пилящая струна стала еще короче.
4. Механизм сплачивания массива после поперечной резки уплотняет массив и разделяет после продольной резки, позволяет избежать угловых сколов на получаемой продукции при последующей продольной резки массива, а также избежать слипания, что приводит к сокращению отходов производства.
5. Защитные продольные и поперечные шторки, предотвращающие попадание отходов от резки на решетку для запаривания в автоклаве.
6.В линию резки добавлен решеткоукладчик позволяющий сократить количество операций совершаемых крановщиками с захватами.
7. Новая система управления на базе микропроцессора фирмы OMRON, с частотной регулировкой приводов позволяет быстро реагировать на изменения параметров резки массива.
Все эти элементы позволяют повысить качество готовой продукции, а так же увеличить производительность линии.
Сохраненные геометрические размеры основных элементов резательного комплекса «СМС-301» позволяют нам так же производить замену старых резательных машин на новую ТСМ-120 без замены остального технологического оборудования, что значительно сокращает капитальные вложения на модернизацию
Номенклатура продукции
Размер
|
Величина, мм.
|
Эскиз
|
Номин.
размер
|
Действ.
размер
|
Доп.
Откл.
|
Блоки
|
Ширина, b
|
|
|
|
|
Блок 100
|
100
|
99
|
±1,5
|
|
Блок 150
|
150
|
149
|
±1,5
|
|
Блок 200
|
200
|
199
|
±1,5
|
|
Блок 250
|
250
|
249
|
±1,5
|
|
Блок 300
|
300
|
299
|
±1,5
|
|
Блок 350
|
350
|
349
|
±1,5
|
|
Блок 375
|
375
|
374
|
±1,5
|
|
Высота, h
|
200
|
199
|
±1,5
|
|
Длина, l
|
600
|
598
|
±2,5
|
|
Перегородки
|
Ширина, b
|
|
|
|
|
П150
|
150
|
149
|
±1,5
|
|
П500
|
500
|
498
|
±1,5
|
|
П600
|
600
|
598
|
±1,5
|
|
Высота, h
|
100
|
99
|
±1,5
|
|
Длина, l
|
600
|
598
|
±2,5
|
|
Армированные плиты покрытия и перекрытия
|
|
|
|
|
|
Армированные перемычки
|
Производительность и расходы материалов
Предусмотрена установка 2 автоклавов диаметром 3,6м x 19м.
Цикл автоклавной обработки 12 часов.
Загрузка разовая в автоклав -96,768м3 ячеистого бетона-сырца.
Суточная производительность 1 автоклава – 193,536 м3.
Максимальная суточная производительность 387,1 м3.
Максимальная годовая производительность при 305 рабочих днях 118 065 м3 в год.
Максимальная часовая производительность резательного комплекса:
№п/п
|
Наименование показателей
|
Ед. изм.
|
ТСМ-120
|
1
|
Формуемый массив
|
М3
|
5,4
|
2
|
Разрезанный массив
|
М3
|
4,608
|
3
|
Цикл формовки и резки
|
Мин.
|
10
|
4
|
Время созревания массива
|
Час.
|
3-3,5
|
5
|
Количество массивов в час
|
шт.
|
6
|
7
|
Производительность в час
|
М3
|
27,6
|
План размещения оборудования технологической линии ТСМ-120 по выпуску строительных изделий из автоклавного газобетона производительностью 162 м3/сутки с возможностью расширения до 486 м3/сутки
* Пунктирной линией показано оборудование которое необходимо установить для увеличения производительности со 162 м3/сутки до 486 м3/сутки
1- Участок приёма и подачи песка
2- Участок приёма и подачи дробленой извести
3- Отделение помола песка и извести
4- Отделение смесеприготовления
5- Отделение формовки и выдержки массивов
6- Отделение резки массивов и приготовление шлама отходов
7- Отделение автоклавной обработки
8- Участок выдержки массивов после автоклавной обработки и пакетирование готовой продукции.