Низкотемпературный процесс позволяет утилизировать тепловые отходы из горячей воды (группы ORC, когенераторы, твердотопливные котлы) и / или из горячего воздуха или с использованием ископаемого топлива. Сушильный ковер изготовлен из специальной полиэфирной сетки и оснащен автоматизированной системой центрирования, которая гарантирует идеальное выравнивание даже для больших ковров.

Влажный материал, подлежащий сушке, загружается системой бункеров и равномерно распределяется по всей ширине ленты с помощью специальной системы. Сушильный коврик изготовлен из микроперфорированного ПЭТ для облегчения прохождения технологического воздуха.
Воздух, необходимый для процесса сушки, всасывается и нагревается с помощью водяных / воздушных теплообменников, расположенных в верхней части системы. Горячий воздух всасывается вентиляторами, установленными в нижней части системы, и после прохождения материала по сушильной ленте для удаления влажности он выпускается в атмосферу. Система гарантирует соблюдение региональных предельных значений содержания пыли, предусмотренных действующими нормативами выбросов в атмосферу.

Рабочие циклы полностью управляются ПЛК с контролем желаемой конечной влажности, которая устанавливается оператором. В конце цикла высушенный материал выгружается горизонтальным конвейером, который транспортирует материал за пределы сушильной установки.

Заводы спроектированы и построены в соответствии с конкретными потребностями заказчика и могут удовлетворить средние и большие производственные мощности. Микроперфорированные коврики могут быть изготовлены шириной до 6 метров и длиной до 30 метров для удовлетворения больших производственных мощностей.

Некоторые примеры установленных систем сушки